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    20240703
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    夯實智造升級基礎:設備聯網 信息通暢
    智造升級,上下通達的信息傳輸、數據處理是基礎,更是關鍵。臺達通過“數據采集+設備聯網+監控管理”的方式,幫助企業制定改造模板,實現生產可視化、透明化。
    關鍵詞: 臺達 , 數據采集 , 監控管理

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    智造升級,上下通達的信息傳輸、數據處理是基礎,更是關鍵。

    臺達通過“數據采集+設備聯網+監控管理”的方式,幫助企業制定改造模板,實現生產可視化、透明化。

    東部地區某注塑品生產企業計劃對其生產線進行升級,以改善生產力不足的狀況。在調查評估時,臺達發現,該企業的產線是非常具有代表性的“孤島 ”現象:

    ·   生產設備均與上位管理系統沒有信息溝通;

    ·   產線設備的異常狀況、維修保養等記錄不完善;

    ·   產線的生產統計、設備的良率等統計依然依靠人工。

    架構網絡系統 實現設備聯網

    針對客戶的需求,臺達在經過嚴密診斷后,綜合對生產的考量后,打造了一套設備聯網可視化管理系統,讓信息全面暢通。

    ·   安裝智能電表、傳感器、溫控器等,將生產數據、設備運轉信息實時上傳;

    ·   應用工業以太網交換機DVP系列搭建具備冗余通信網絡,使各個產線及整個生產環節連接為一體。

    ·   使用工業組態軟件VTScada建立數字化升級的監控系統,對生產進行全程監控。

    01 分布整合 讓數據實時且精準

    來自各類生產設備的數據繁蕪叢雜,需要整合梳理的需求,以臺達設備聯網平臺DIALink進行前端處理。

    02 實時分類統計 數據清晰有序

    針對原有生產產量統計、良廢品統計的快速實時需求,設備聯網系統按設備、產品、線體、工藝段等進行分類統計。

    ·   統計數據均在系統中自動收集、記錄,數據詳細、清晰且及時;解決了過去采用人工準確率低、及時性差的問題。

    ·   管理者亦可詳細分析生產情況,提升品質意識,調配生產時段,實現更為合理地降本增效。

    03 自動記錄 快速匹配工藝需求

    針對設備長期運行參數與工藝參數不全的問題,設備聯網系統可實時監控和記錄工藝參數。

    設備聯網系統整理輸出最佳工藝,快速匹配需求,同時形成數據庫方便進行查詢、調取。

    04 預維修保養 降低故障風險

    針對設備長期使用有突然發生故障概率導致停產的隱患,制定系統預警、通過客觀數據進行維保等模式。

    產線設備的運行使用情況清晰在案,維保按時進行,降低了設備故障概率,提高了產線運行時間、效率和產品良率。

    達成成效:

    ·   生產效率提升5%

    ·   年度節省70萬元以上

    ·   設備故障率降低30%

    智造的發展基礎,就是要讓生產狀況看得見。臺達以打造設備聯網可視化系統,將生產過程中設備的狀態信息、設備健康狀況以及生產狀況全部整合統一,實現制造“質”的躍進。


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